一．注塑件加工時產生熔接痕的原因：

1、由于熔融材料的先頭部分冷卻固化在合流時造成線條狀的熔接痕。

2、由于空氣含有材料的揮發(fā)成分被封閉。

3、型腔內殘留有脫模劑。

二．經驗知識：

1、使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔接痕，除此以外，如果想避免熔接痕只能改變澆口的位置使熔接痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2、模具上的銷（對應制品上的孔）一般會發(fā)生熔接痕。

3、因空氣被封閉而產生熔接痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4、也有用這種方法的：使產生熔接痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。

5、脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔接痕。

三．解決方法：

1、臨時方法：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2、短期方法：增加或修改排氣槽。

3、長期方法：改變澆口的位置、尺寸及其他模具結構。